一、漆膜粗糙
1、產生原因及解決辦法
① 槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供應廠家聯系研究繼續補加方案。）
② 進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環節：1、預脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清理。）
③ 電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質過多。（連續更換過濾袋，清洗過濾罐。如發現過濾罐中雜質過多時，需連續清洗）
④ 槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）
⑤ 超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。（加強后續清洗）
⑥ 電泳后清洗不充分或未經UF1、UF2、純水2清洗。（嚴格按操作規程操作）
2、防止辦法
① 根據檢測結果調整顏基比在控制范圍內。
② 加強槽液及用具的管理，保持各工序、環節符合涂裝要求。
③ 經常檢查、更換過濾袋，加強過濾。
④ 按技術要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內。
⑤ 改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。
⑥ 加強電泳后清洗。
二、縮孔、陷穴
1、產生原因及解決辦法
① 槽液顏基比失調，顏料含量低。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加色漿，如效果改善可與供應廠家聯系研究繼續補加方案。）
② 被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。
③ 槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
④ 電泳后沖洗液混入油污。
⑤ 外來油污污染電泳涂膜。
⑥ 烘干室內不干凈、循環風內含油。
2、防止方法
① 調整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
② 加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
③ 在槽液循環系統安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
④ 加強后沖洗液水質的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質量。
⑤ 保持涂裝環境潔凈，清除對涂裝有害的物質，尤其是含有機硅物質源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密封膠等），及相關車間的設備及工藝介質所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
⑥ 按工藝規定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環熱風的清潔。
三、針孔
1、產生的原因
① 槽液中雜質離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被涂工件表面產生氣體等。
② 槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
③ 電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產生再溶解現象。
④ 工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
2、防止方法
① 加強控制槽液中的雜質離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質離子含量，根據槽液的工藝參數調整涂裝電壓。
② 控制槽液溫度在工藝規定范圍，加強槽液攪拌。
③ 被涂工件離開槽液應立即用UF液或純水進行沖洗。時間不超過1min。
④ 為消除帶電入槽易產生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低于工藝要求。
四、花斑
1、產生原因
① 工件表面處理不好，磷化膜不均勻。
② 磷化后的水質不好，水洗不充分。
③ 前處理后被涂工件二次污染。
2、防治方法
① 查找原因，提高表面預處理質量。
② 加強磷化后沖洗設備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規定范圍內。
③ 保持涂裝環境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。
