江蘇噴漆廠的流程與噴涂注意要點(diǎn)

粉末涂料具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。

在生產(chǎn)中，設(shè)備廠家通過對靜電設(shè)備噴槍的改良和設(shè)備技改提高死角上粉率。

外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統(tǒng)，噴粉施工人員等，粉末配方調(diào)整和噴涂工藝中的可操作因素，屬于內(nèi)在因素。

：清洗

為了清洗掉制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、輕微的劃（擦）傷等，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。

第二：噴涂

工件進(jìn)入噴涂房準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下噴涂在工件表面，在工件表面形成一層均勻的涂層。

第三：烘烤固化

江蘇噴漆加工后的工件送入一定溫度的烘箱內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

第四：檢查、檢測

固化后的工件，首先檢查外觀和厚度。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

第五：確保有專業(yè)人員定期對本設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，所有的維修和保養(yǎng)工作只能由專業(yè)人員依據(jù)指導(dǎo)書進(jìn)行，

當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，必須讓專業(yè)人員進(jìn)行維修。

第六：確保操作人員已正確接地，穿上工作套裝，戴上手套就可以抗靜電或不絕緣。

第七：定期檢查電器設(shè)備和手動噴槍的接地情況。

定期檢查所有導(dǎo)電部件的接地點(diǎn)及在噴涂區(qū)附近的所有物品的接地情況，這些接地點(diǎn)應(yīng)該與高壓靜電發(fā)生器的接地端子連有一起，并連至電源的保護(hù)接地系統(tǒng)。確保所有的夾具和工件都已充分接地，每個工件的對電阻應(yīng)定期檢查。

第八：噴粉時應(yīng)保氣流方向是從操作手背后向前的，建議進(jìn)入噴粉室入口的風(fēng)速不得低于0.5m/s。