1、爆炸噴涂

爆炸噴涂是利用氧氣和可燃氣體的點燃和燃燒引起的氣體膨脹產生爆炸，釋放熱能和沖擊波，并利用脈沖氣體爆炸的能量和沖擊波加熱和加速噴涂粉末材料轟擊工件表面形成涂層。

爆炸噴涂涂層結合強度高，可達70MPa以上，涂層致密（孔隙率＜2）；工件表面溫度低，溫度不超過200℃；涂層均勻，厚度易于控制。涂層厚度一般為0.025-0.3mm。涂層表面粗糙度可小于rn1.6m，研磨后可達到ra0.025m。但是，設備價格昂貴且噪音大，因此必須在隔聲室內進行。

2、電熱爆炸噴涂

電熱爆炸噴涂使用金屬導體（導線、箔或粉末）沿軸向施加瞬時直流高壓，在金屬內部產生106-107a/cm2的電流并爆炸。產生的沖擊波使金屬顆粒以非常高的速度噴射到基體表面，然后在基體表面快速冷卻形成涂層。電熱爆炸噴涂可實現涂層與基體的冶金結合，提高涂層的結合強度。

3、超音速火焰噴涂

超音速火焰噴涂的原理如下：將燃氣和助燃劑按一定比例引入燃燒室，混合產生爆炸性燃燒。高溫氣體通過燃燒室上部燃燒頭中的四個傾斜噴嘴進入銅噴嘴。粉末由送粉氣體（AR、N2）沿燃燒頭碳化鎢中心套筒定量送入高溫氣體，由高溫高速氣體帶出噴嘴，直接噴涂在工件上形成涂層。

超音速火焰噴涂具有顆粒溫度低、速度快、涂層致密的優點，粘接強度高，噴涂效率高。

4、超音速電弧噴涂

超音速電弧噴涂機主要由電源、超音速噴槍、送絲裝置、控制箱和壓縮空氣系統組成。它將金屬或合金制成兩個熔化電極，由電機變速驅動。噴嘴交叉處產生短路，導致電弧和熔化。在壓縮空氣的幫助下，顆粒被霧化并高速噴射到預處理的工件表面，形成涂層。噴槍結構采用拉瓦爾噴嘴。當壓縮空氣通過拉瓦爾噴嘴時，可以顯著提高空氣速度，驅動霧化顆粒實現超音速噴霧。超音速電弧噴涂具有使用壽命長、工藝成本低、效率高等特點。

5、超音速等離子弧噴涂技術

具有高溫、高速的特點。特別是，所獲得的氧化物和碳化物陶瓷涂層和金屬陶瓷涂層具有涂層致密、孔隙率低和結合強度高的特點。

6、冷噴涂

冷噴涂也稱冷空氣動力噴涂，使用預熱的壓縮氣體（通常在100-700℃）將固體粉末顆粒（5um-50um）加速至300-1500m/s。粉末顆粒以完全固態的高速撞擊基材，產生較大的塑性變形，并沉積在基材表面形成涂層。冷噴涂具有工作溫度低、噴涂粒子沉積率高、孔隙率低、設備相對簡單和涂層表面壓應力高等優點。